GH4080A（UNS N07080）是一种镍铬基沉淀硬化型变形高温合金，专为800℃以下长期服役环境设计，通过γ′相（Ni₃(Al,Ti)）强化机制实现优异的高温强度与稳定性，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高端装备领域。以下是其关键特性及应用的系统分析：

一、化学成分与强化机制

镍（Ni）：≥70%（基体元素），确保奥氏体稳定性与宽温域塑性

铬（Cr）：18%-21%，形成致密Cr₂O₃氧化膜，抗氧化温度达982℃

铝（Al）：1.0%-1.8% + 钛（Ti）：1.8%-2.7%，协同析出γ′相强化，提升650-850℃抗蠕变性能

钼（Mo）：≤2.0%，固溶强化并增强耐蚀性

微量元素：硼（B≤0.008%）和铈（Ce≤0.01%）优化晶界性能

二、物理与力学性能

性能指标 数值/范围 工程意义

密度 8.15-8.19 g/cm³ 轻量化设计，降低旋转部件离心载荷

热导率（800℃） 29.3 W/(m·K) 高效散热，防止局部过热

室温抗拉强度 ≥980 MPa 满足高负载部件强度需求

800℃持久强度 ≥230 MPa（100h） 保障高温长期服役可靠性

低温韧性（-253℃） 冲击韧性>100 J/cm² 适应极端温度交变环境

三、核心优势

高温稳定性：长期使用温度800℃，短时耐受1000℃，氧化速率≤0.047 g/(m²·h)

抗腐蚀性：

抗H₂S腐蚀，适用于含硫燃气环境

耐稀硫酸、硝酸及氯离子腐蚀，但需避免高浓度盐酸

加工性能：支持锻造、焊接（TIG/MIG）及冷加工，成形性优异

四、典型应用场景

航空航天：航空发动机涡轮盘、燃烧室部件（如某国产发动机涡轮盘寿命提升40%）

能源装备：燃气轮机叶片（700℃下抗热疲劳性能优异，检修周期延长至24000小时）

核工业：核反应堆高温部件，耐受中子辐照与高温氧化

五、工艺与标准

熔炼工艺：真空感应熔炼（VIM）+电渣重熔（ESR）三联工艺

热处理：1080℃固溶+800℃/700℃两级时效，优化γ′相分布

执行标准：GB/T 14992-2005（国内）、GJB/Z 140（军工）

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